ですから、ここに顧問の方がいらっしゃったらお詫びいたしますが、顧問の方が色チェックをして、「黄マイナス、これも黄マイナス」と言い始めたら、ちょっと引退していただいたほうがいいかもしれません。
　 あるいは、人間というのは怒りの感情で「目が血走っている」といいますが、本当に血走るとものが赤く見えるのだそうです。ですから、「赤マイナス、赤マイナス」と言い始めたら、これはちょっとやばいなと思ったほうがいいようです。
　 つまり、人間の目というものは非常にアバウトです。Ａさん、Ｂさんも違います。我が社の本当のストライクゾーンは何なのか。Ａさんに頼むとしても、どういうレベルの判断をするかを決めることです。80％は機械のデジタルデータ、あとの20％は人間の目、こういうように意識化することが必要だと私は思っているわけです。
　 そのためには、このようなカラーパッチ、あるいはデジタルデータで測定するものが必要だろうと思います。

　そして、次にどういうことをやったか。朝日新聞さんは、カラー広告については全部ＦＭスクリーンで刷っています。2005年度新聞協会「技術部門賞」を受賞しています。
　この前、朝日新聞さんにいきしたら、トヨタのグレー色の高級車レクサスの広告が工場の壁に22枚張ってありました。全部の工場でこのグレーのレクサスが刷れるか。やはりグレーが一番難しいとのことでした。これらは、広告が激減しているものをどうやって挽回しようか、ということで朝日新聞さんがやられたことです。
朝日新聞さんでは３年かかってやったそうで、３年経ったときに差が出ます。つまり、品質の問題は先を見て進むということが大事だと思います。
　あるいは、最近は牛乳パックでさえ管理しています。こういう時代です。
　フォーム印刷の場合にはなかなかパッチを入れられないという条件はあるかと思います。
　しかし　朝日新聞さんではカラーパッチを入れるのに、紙面内容の決定権を持つ編集局との綿密な打合せを行なったと聞きます。また　牛乳パックのカラーパッチはデザインの一部になっています。これからは品質保証をする「ブランドマーク」のように、印刷物には常にデザインされるようにならないといけないのではないでしょうか。
　つまり、「数値管理というのは時代の流れ、生き残りのカギ」です。そして何よりも「経験、勘、職人技によるバラツキをなくす」。Ａさんが見た、Ｂさんが見た、Ｃさんが見た、Ａ機械、Ｂ機械、Ｃ機械で違うということでは、クライアントは一つですから「それはお宅の事情でしょう」ということになってしまいます。
　あるいは、問題が起こってしまった、クライアントまでいってしまった、検品だ、刷り直しだということになる。では、いったい何が問題だったのか振り返った時に、何が原因かわからない、あれかもしれない、これかもしれない、わけがわからないから全部やりなおしだ、ということではいけないと思います。ここはＯＫだ、では、これがだめだったのではないか、調べてみよう。ああ、これだったということになるのが一番早いと思います。全体の仕組みをつくっていただいて、どこが足らないのか、どこが問題なのかを見つけていただきたい。つまり「品質を安定させ継続するシステム構築が必要」ということです。
　こういう時代になってきたのではないかと思います。つまり「標準化を数値管理して工業製品化していく」ということだと思います。